Aquest procés es divideix en dues categories: prelaminació de rotlles (-producció en fàbrica a gran-escala) i laminació de precisió de làmines (producció personalitzada/petit-lot). La producció en fàbrica a gran-escala és el corrent principal del sector. El següent és el flux de procés estandarditzat bàsic (inclosos els paràmetres del procés i els punts clau), juntament amb els requisits bàsics del procés i les mesures clau de control ambiental:
I. Preparació-del nucli (processos clau abans de la laminació) El pre-tractament del substrat i del material de la membrana abans de la laminació és crucial per evitar una mala laminació i afecta directament l'efecte d'unió final, que requereix un control estricte:
Tractament del substrat: la superfície del substrat del sòl (SPC/LVT/WPC, etc.) es polia fins a una rugositat de Ra 3,0 ~ 5,0 μm per eliminar la pols, l'oli i les rebaves. El contingut d'humitat del substrat es controla entre el 2 i el 6% (especialment important per a substrats composts de fusta massissa/fusta-plàstic). S'ha d'assegurar que els substrats compostos de plàstic SPC/LVT-pedra estiguin secs i lliures de condensació. S'han de col·locar en un taller de temperatura constant a 23 ± 2 graus durant 4-6 hores per aconseguir la sincronització de la temperatura i la humitat amb el material de la membrana.
Tractament del material de la membrana: després d'haver desenrotllat la pel·lícula de paviment de PVC respectuosa amb el medi ambient (amb capa adhesiva de fusió en calent), deixeu-la reposar en un taller amb la mateixa temperatura i humitat durant 2-4 hores per alliberar l'estrès de bobinatge i evitar la contracció i la deformació després de la laminació. Comproveu la capa d'adhesiu de fusió en calent per detectar danys, pols i àrees perdudes, assegurant un gruix d'adhesiu uniforme (normalment 0,05-0,15 mm).
Preescalfament de l'equip: inicieu l'equip de laminació de premsa calenta (corró/premsa plana), preescalfeu els rodets/plaques de premsa calenta al valor del procés i ajusteu simultàniament la velocitat d'alimentació del material i la força de premsat. Feu funcionar la màquina inactiva durant 3-5 minuts per assegurar-vos que no hi hagi cap embussos ni fluctuacions de temperatura.
II. Producció de fàbrica a gran-escala (laminació de premsa en calent de rotlle-a-rotlle, procés principal) Apte per a la producció massiva de sòls SPC/LVT/WPC. Utilitzant una màquina de laminació contínua en rotllo calent, aquest procés totalment automatitzat i d'alta-eficiència aconsegueix una alta precisió de laminació. El procés concret és el següent:
Desenrotllament i col·locació: la pel·lícula de paviment de PVC respectuosa amb el medi ambient (capa d'adhesiu de fusió en calent cap avall) i el substrat del sòl es col·loquen al bastidor de desenrotllament de l'equip. El posicionament precís mitjançant corrons de guia garanteix que la pel·lícula i el substrat estiguin alineats horitzontalment amb una desviació inferior o igual a 0,5 mm, evitant la desalineació i les àrees perdudes.
Preescalfament i activació: la pel·lícula i el substrat entren simultàniament a la zona de preescalfament (temperatura 60 ~ 80 graus). La capa adhesiva de fusió en calent de la pel·lícula s'escalfa prèviament a baixa temperatura, suavitzant inicialment (però sense fondre) la capa adhesiva. Simultàniament, s'augmenta la temperatura superficial del substrat per evitar un curat desigual de la capa adhesiva a causa de les diferències de temperatura durant el premsat en calent posterior.
Premsat-calent i unió per fusió: després del preescalfament, la membrana i el substrat entren a la zona de premsat-calent principal. Els paràmetres bàsics s'ajusten segons el material del substrat (els adhesius de fusió en calent respectuosos amb el medi ambient són majoritàriament de tipus EVA/PUR, adequats per a films de PVC). Els paràmetres bàsics estàndard de la indústria són els següents:
Tipus de substrat|Temperatura de premsat-calent|Pressió-calent|Velocitat d'alimentació|Gruix de fusió de la capa adhesiva
Substrat SPC (Stone Plastic Composite)|100~120 graus|8~12MPa|15~25m/min|0,03 ~ 0,08 mm
LVT (Substrat Elàstic) Substrat|90~110 graus|6~10MPa|15~20 m/min|0,03 ~ 0,07 mm
Substrat WPC (Wood Plastic Composite)|85~100 graus|7~9MPa|10~15 m/min|0,02 ~ 0,06 mm
En aquesta etapa, la capa adhesiva de fusió en calent es fon completament, penetrant als petits porus de la superfície del substrat, formant un enclavament mecànic + unió molecular, aconseguint un fort enllaç entre la membrana i el substrat. Refrigeració i curat: la placa composta premsada en calent entra immediatament a la zona de refrigeració, emprant un sistema de refrigeració d'aire i aigua de doble efecte (temperatura de refrigeració d'aire 25 ± 3 graus, temperatura del rodet de refrigeració d'aigua 18 ~ 22 graus) per refredar ràpidament l'adhesiu de fusió en calent fos a la temperatura ambient i donant forma. El temps de curat és d'aproximadament 1 ~ 3 minuts; després del refredament, la superfície del tauler compost està lliure de sagnies i bombolles.
Tall de vora i tall: el tauler compost de rotlle refredat i amb forma es talla amb precisió segons les especificacions del sòl (per exemple, 1220 × 180 mm, 600 × 600 mm) mitjançant una màquina de tallar. L'excés de material de pel·lícula es retalla de les vores per garantir unes vores netes i que la capa de pel·lícula estigui a ras del substrat sense cap deformació.
Post{0}}processament i inspecció: el sòl d'escletxa es col·loca en un taller a-temperatura constant durant 24-48 hores per alliberar l'estrès-de la premsa calenta. A continuació, es prova l'adhesió, la deformació i l'adhesió de les vores. Després de superar aquestes proves, el paviment s'envasa i s'emmagatzema.
III. Producció personalitzada/petit lot (laminació de xapa plana, processos auxiliars) Adequat per a sòls de parquet personalitzats i petits lots de sòls de fusta d'enginyeria. Utilitzant una premsa calenta plana, la pressió de laminació és més uniforme. Procés específic:
Pretractament del substrat/pel·lícula (igual que abans) → Talleu la pel·lícula de PVC respectuosa amb el medi ambient a la mida del sòl (deixant un marge de retall de 2-3 mm), col·loqueu-la amb la capa adhesiva de fusió en calent cap avall a la superfície del substrat, col·locant-la manualment per garantir que no hi hagi desalineació;
Col·loqueu-lo a la premsa calenta plana, configureu els paràmetres (temperatura 85-110 graus, pressió 7-10MPa, temps de retenció 15-30s/full, ajustat segons el gruix del substrat);
Després de mantenir la pressió, traieu-lo i refredeu-lo a l'aire-de seguida a temperatura ambient. Després de retallar, deixeu-lo madurar durant 12-24 hores. Un cop inspeccionat i aprovat, ja està llest.
IV. Punts clau de control del procés (per evitar una mala vinculació)
Control de temperatura: la temperatura-de premsat en calent no ha de ser massa alta (caucant fàcilment la contracció tèrmica de la pel·lícula de PVC, la carbonització de l'adhesiu de fusió en calent i el groguenc de la pel·lícula), ni massa baixa (fusió de l'adhesiu incomplet, adherència insuficient i fàcil delaminació); la temperatura dels rodets/tauler de premsa en calent s'ha de controlar en temps real, amb una desviació inferior o igual a ±2 graus.
Pressió uniforme: la força de premsat ha de ser uniforme durant tot el procés. Una pressió local insuficient pot generar fàcilment bombolles i una adherència feble, mentre que una pressió excessiva pot provocar fàcilment la deformació del substrat (especialment els substrats de fusta massissa/WPC) i l'aprimament de la pel·lícula.
Tractament sense bombolles-: abans d'unir-lo, assegureu-vos que la superfície del substrat/pel·lícula estigui lliure de pols i aire. Utilitzeu una premsa calenta al buit (-línies de producció de gamma alta) durant la premsa en calent per eliminar completament l'aire entre capes i evitar la formació de bombolles; Les línies de producció convencionals poden utilitzar rodets de guia per aplanar la pel·lícula i reduir la introducció d'aire.
Protecció de la capa adhesiva: la capa adhesiva de fusió en calent respectuosa amb el medi ambient no s'ha d'exposar a oli, altes temperatures o llum solar directa. La pel·lícula s'ha de segellar durant l'emmagatzematge. No toqueu la capa adhesiva directament amb les mans abans d'enganxar-la per evitar que la pols afecti l'adhesió.
V. Requisits mediambientals (complint amb els atributs bàsics de la pel·lícula de PVC respectuosa amb el medi ambient)
Selecció d'adhesius de fusió en calent: s'ha d'utilitzar un adhesiu de fusió en calent EVA/PUR respectuós amb el medi ambient, lliure de ftalats, formaldehid i baix en COV, que coincideixi amb la pel·lícula de PVC respectuosa amb el medi ambient per evitar l'alliberament de substàncies nocives de la capa adhesiva que puguin afectar la qualificació ambiental del producte acabat.
Entorn de producció: el taller està equipat amb un sistema de ventilació i eliminació de pols a pressió negativa per reduir la contaminació per pols. No s'afegeixen dissolvents durant tot el procés, complint amb els estàndards de producció ecològica.
Reciclatge de residus: les restes de pel·lícula i els productes defectuosos generats durant el procés de laminació es poden recollir, granular i reutilitzar en la producció de film de PVC respectuós amb el medi ambient (reciclatge, reducció d'emissions de carboni).
